自20世纪30年代起，热熔挤出技术（HME）便已应用于塑料和食品行业。 20世纪80年代， HME被当作提高难溶性API的溶解度和生物利用度的技术，前景广阔。当使用双螺杆挤出机时，可在聚合物载体中对这些挑战性API进行分子分散，增强其功效，使HME成为制药行业中的一种有效技术。对于不能采取其它方式进行溶解的新型前景活性成分，可采用HME进行溶解。生成的聚合物熔体适于直接形成片剂、球体、植入剂、粉剂、膜剂或贴剂。

    由于挤出物粘度较高，所以，在在过去25年间，人们已采用HME制成了各种固体给药剂型，例如：

*控释药物
*透皮API的贴剂

*共挤出物和植入剂

*掩味剂型

*固定剂量复合剂

*遏制滥用剂型

双螺杆制粒机 ── 转换为连续生产成形加工
   片剂占到目前广泛使用的口服制剂的一半以上，在片剂生产过程中，粉末配方的团聚是极为重要的一步。双螺杆挤出机可向粉末配方施加剪切力并分散粘结剂液体，形成压片所需的合适团聚力。   采用组合螺杆设计，可用于制造具有各种预期粒径和特性的颗粒。

   使用我们所能提供的丰富挤出造粒和HME专业知识，帮助您无缝集成设备上游（如进料装置）和下游（如干燥器、包衣、成型），构建从粉末到片剂的完整连续生产过程。

   我们推出8mm,11mm,16mm，20mm,30mm,35mm,50mm,70mm90mm热熔挤出机来有效进行药物的开发，其每次所需的样品量最少只要在20g左右，产量最高则可达1000Kg/h。

特点：

1.符合GMP标准：所有与物料接触的部位均采用进口不锈钢材质

2.高度灵活性：挤出机的螺纹元件采用积木式结构，可根据HME之工艺需要灵活组合

3.数据在线监控：采用先进PLC系统在线监控数据，满足PAT要求

4.整体式筒体方便清理及对物料观测

1.主要技术参数：

螺杆直径：30mm,35mm,50mm，70mm，90mm

长径比（L/D）：40:1可定制

螺杆转速：300-1000RPM

主电机功率：20KW

齿轮箱承载能力系数：8以上可以定制

温控范围：室温-300可定制

2.核心部件结构图

    1   采用剖分式筒体满足快速清洗和拆装

   2，定制各类称重喂料系统，准确精准进行粉末固体和液体的计量喂料

制药双螺杆挤出机设计灵活，您可选择使用 不同的功能模块及插件设计生产不同的剂型，包括但不限于：
压片用粉末
透皮贴剂或口服疗法用挤出片材
皮下或生殖系统内用植入剂
胶囊充填或直接注塑成型的小片剂
无论您希望生产哪种剂型，您均可使用挤出机的一系列上游和下游附件来定制制剂过程