同向旋转双螺杆挤出机

从塑料或药品中生产高质量产品的挤出机是一种非常好的工艺技术。其核心部件是同向旋转双螺杆挤出机。由于其模块化设计,它非常灵活。已成为世界领先的双螺杆挤出机生产商之一。只有通过不断的创新和听取用户的要求,才有可能提供全面开发的产品系列。对于塑料加工,提供了非常高的比扭矩(15 Nm/cm)和高体积(OD/ID = 1.66)的理想组合。

具有更多的输出,更高的操作安全

双螺杆挤出机的齿轮箱提出了很高的要求。由于两个挤出机螺杆的轴向距离相对较近,它必须传递非常大的扭矩,并抵消高的反向压力

因此,使用了一个非常强大的驱动概念,其双螺杆挤出机。极高的功率密度是通过高质量的工艺、不断的研究和长期的技术诀窍实现的。它满足了非常苛刻的要求,并以**的扭矩密度说服。

更多的花键,更好的扭矩传输

非对称花键形状的优点:几个花键的排列具有相同的根宽,可以传递非常高的扭矩。通过设定装配方向可以减少误差

更大的过程窗口的冷却能力

双螺杆挤出机允许增加的吞吐量高达50%相比前任模型。这意味着处理单元的能量平衡发生了变化,在某些情况下需要增加冷却能力。每个桶的入口和出口增加了一倍,并开发了一个复杂的冷却孔系统,允许更多的液体冷却剂流过桶,这有助于提高冷却能力由于冷却孔与加工室之间的距离较短,以及逆流原理,充分利用了冷却能力。处理单元由一个功能载体系统与集成的冷却管道安装。高质量的同轴阀在框架内组装,非常节省空间

通过增加容量来提高吞吐量

当运行体积限制的过程,如干共混,颜料制剂,填料或添加剂精矿,增加的体积挤出机可以充分利用。在外径/内径为1.66的情况下,莱斯特瑞兹找到了高容量和有效能量投入产品之间的比例。

更多的吞吐量,通过增加体积,机器略小,但它有利于良好的分散与此同时,可以为许多配方实现相同甚至更好的质量的更高的产量

提供了多种螺旋几何形状的选择,可以组合成大量的变化。一般有输送、揉捏、搅拌等要素。工艺工程师的能力使他们能够为各自的应用创造的螺杆设计。根据几何形状,各种螺杆元件被放置和固定在具有花键轮廊的螺杆轴上。挤出机的心脏