全自动喷丝板检测、清结、印记系统

1.增加产品质量,避免次级品产生:由于系统是將每一纺孔逐孔检测,逐孔记录,不会有遗漏,所检测的纺孔都是最正确的结果,进而达到**良的抽丝品质,避免次级品产生,造成无谓损失。2.节省人力支出:由于系统可一次摆放数个至数十个喷丝板,完全自动检测;对于不合格孔,可由高压气体自动清洁异物。若高压气体无法清洁纺孔,本系統可由雷射光指引至该孔,由人工清洁,亦或在喷丝板上自动注记该孔做后续处理,具备时效性及有效的管控与处置。3.做为新喷丝板入厂品质检测:由于此套系统是实际量测纺孔尺寸,所以经由此系統,可以对于新喷丝板做入厂检测,预先知道喷丝板的纺孔尺寸正确情况,避免在未知情况下安装上线,产生次级品,造成无谓损失。4.掌握旧喷丝板上机年限与品质:由与每块喷丝板皆有检测历史记录,易于了解喷丝板的上线時数,进而评估喷丝板的寿命。

操作流程放置喷丝板→参数设定→系統自我校正系统自动喷丝板搜寻定位→系统自动逐孔检测同時储存资料、影像系統自动判定纺孔→系统自动清洁、印记→结果印出