螺 纹 元 件

螺纹元件最重要的两个因素是： 材质和间隙做不同的材料选用不同的元件材质

螺杆间隙是产品品质及产量的最重要影响因素之一

小间隙： 有效推送能力强， 是产量的保证。

小间隙： 混炼效果好， 热历程短， 机头压力高， 是品质的保证。

小间隙： 自清洁效果好： 清机快、 省料、 劳动强度低

小间隙： 返流少， 停留时间短

大间隙： 机头压力造成返流、 漏流， 影响产量， 造成排气口冒料

大间隙： 物料在机筒内停留时间长， 易过热分解， 影响外观质量

大间隙： 返流大， 玻纤增强等产品将产生过剪切， 影响产品强度性能

端面连续， 无死角不同端面形状的螺纹元件之间的过渡是连续的， 无死角， 不集料产品品质稳定均一

材料类别以及特性介绍：

1. 进口HIP 材料体系(超高耐磨双金属粉末合金): HWA超高耐磨，高扭矩，高防腐，防破裂，用于国际先进的双螺杆挤出机，应用加纤50%以上工程塑料等高磨损工作环境。

2. 普通材料： HW01， HW02;

3. 高速工具钢材料: HW03采用真空淬火，整体硬化螺纹元件，高耐磨，韧性强，应用于30%以下的玻纤工程塑料加工，高填充工程塑料加工和木塑塑料加工等;

4. 氮化钢ＨＣ０１，高硬度，防腐蚀，超强韧性，防破裂，应用于普通螺纹元件制作及复式螺纹元件的制作，特点外硬内软，防腐蚀;

5. 哈氏合金材料ＨＣＳ０３ ＨＣＳ０４，超强防腐蚀的镍基合金，应用于氟塑料(F46)挤出机的螺杆制作;

6. 不锈钢ＨＣＳ０１ ＨＣＳ０２，应用于防腐，防锈和食品挤出机螺杆制作。

加工特点及优势

自洁性（捏合间隙、 端面连续性等）

槽深比（产量、 剪切速率等）

头数(螺槽容积、 剪切等)

强度(抗扭、 抗冲击能力)

耐磨性(使用寿命、 特殊工艺应用)

耐腐蚀性(特殊工艺应用)

1. 所有元件材料均采用国内品牌或欧洲双螺杆塑机材料供应商，并进行元素及金相分析检查，确保原材料万无一失;

2. 内花键100%用花键塞规检查，确保元件的互换性;

3. 所有元件精加工均采用热后CNC数控磨削加工，形状误差控制在±0.015以内，捏合块片距及片厚公差控制在±0.03以内，长度公差控制在±0.01以内，外形表面粗糙度均≤Ra0.8,完全消除了热处理变形对元件品质的影响;

4. 采用欧洲HIP工艺加工的粉末高速钢，并严格按对方热处理工艺处理的元件，其耐磨耐蚀性能与国外品牌等同;

5. 技术团队，不仅能及时准确提供来样测绘设计，亦可提供元件组合方面的技术服务;

6. 公司均备存有详尽的技术资料和专用工装夹具，能迅速提供备件服务;常用元件均有充足库存。

大槽深比的优势：

改善加料状况：

提高进料能力降低剪切速率， 降低熔体加工温度， 可以允许提高螺杆转速， 增大产量。更大的排气能力： 压缩后释放更充分。

降低加工温度， 减少物料分子链断裂甚至降解， 改善产品质量。

大槽深比的应用场合：低密度、 高含水物料

工程塑料： 高填充共混、 热塑性弹性体(TPE)、 电缆料(无卤阻燃)...

浓缩母粒： 添加剂母粒、 色母粒....